球王会

 　　优质的饲料质料、科学的饲料配方和加工参数标准、合理的加工装备与工艺是确保配合饲料品质的三个基本要素。其中前两项主要是由采购部、手艺部、品控部加入并确定，饲料厂则主要确保饲料质料的合理加工和制造。质料本钱占饲料本钱的70%-85%，且随着全球经济的一体化，质料价钱主要取决于供求关系，因此，保存较大的不确定性。随着饲料厂细腻化治理的重视和实验，饲料生产加工历程本钱控制能力的竞争逐渐凸显其主要性。

　　饲料生产加工本钱是饲料厂为生产产品或提供劳务而爆发的各项生产用度，包括各项直接质料用度和制造用度。直接质料用度包括原质料支出(又可分为质料消耗和质料消耗)、运输用度、编织袋、标签、缝包线。制造用度是指饲料厂为组织和治理生产所爆发的各项用度，包括车间员工人为、计件工人为、福利费、劳保费、社保费、折旧费、租赁费、环保支出、动力费(电费、煤费、柴油)、维修费及其他制造用度(办公费、差盘缠、接待费、一样平常用品等)。饲料厂的挖潜降耗主要是在剔除饲料质料消耗本钱后，针对饲料加工历程举行科学合理的用度控制，以抵达降低加工历程本钱用度，为企业创立效益的目的。

　　1、电费

　　电费是饲料厂动力用度占比最大的部分，而破损不但是饲料加工中的须要工序，也是电耗最高的工序之一。破损机的电耗或许占饲料厂总耗电的40%左右。破损效率的崎岖，直接影响耗电本钱。破损效率与公司所要求使用的质料品种、破损粒度、破损机的性能、锤筛间隙的调解(例如使用2.0mm的筛网，锤筛间隙为10-13mm;锤筛间隙依据筛网孔径调解)、锤片磨损、破损机是否满负荷运转、沙克龙和脉冲除尘效果等因素有很大关系。制�；绾幕蛐碚妓橇铣ё芎牡绲�30%左右，制�；僮饔腥鲆Φ牟僮鞑问杭凑羝┯α俊⑽沽纤俾省⒒纺：脱构跫湎�。蒸汽供应量和喂料速率这两个操作参数主要取决于待制粒物料的水分含量与配方组成。这两个参数若是调理不当，很容易泛起堵机征象，从而降低制�；�，加大制�；拿慷值绾��；纺Ｓ胙构跫湎镀�，会导致压辊环模容易磨损;若是间隙过大，将导致压辊与环模之间的物料过厚与漫衍不均，造成物料被挤压不出去而泛起堵机征象。别的，环模压缩比越大，颗粒硬度越高，但产量越低，电费越高;环�？茁试降�，越容易泛起堵机征象;压辊磨损水平越大，产量越低，对环模的磨损越大。

　　降低饲料厂电耗的主要要领有：

　　1、生产历程准备充分，衔接安排紧凑，镌汰生产准备时间和装备的空转，阻止人力、电力、燃料、时间本钱的铺张。2、使用蹊径电价组织生产，降低生产用电本钱。用电岑岭期的电价一样平常是用电低谷时的3倍左右。由于晚上电费处于谷期，因此，要只管安排晚班生产粒料，且镌汰晚班制�；浩鸲禄飨�。3、只管镌汰转料品种和次数(须要时适当增添制品库存，便可镌汰转料次数)。4、生产中，中控、制粒工由于担心泛起装备堵机等问题，把破损机和制�；牡缌骺刂圃诙疃ǖ缌鞯�60%-70%，甚至更低，使饲料厂大部分破损机、制�；茸氨副４媲吩睾涂兆飨�，没有将破损机、制�；茸氨缚谅汉稍俗�，因此电耗增添，这需要厂长和助理的亲自监视，每次发明需实时忠言，须要时，给予适当审核和奖罚;5、镌汰装备故障�；臀奘奔�。6、接纳差别性能的装备及工艺，电耗量相差重大。例如对豆粕举行细破损时，接纳同功率的宽式多腔破损机比通俗的水滴式破损机的电耗降低1/3以上。由以上剖析可以看出，电的铺张在部分饲料厂(尤其是治理不善的饲料厂)普遍保存，降低生产历程的电耗有很大的潜力。

　　2、煤费

　　有的饲料厂使用自然气或油作为锅炉燃料，燃油燃气锅炉的蒸汽本钱比燃煤锅炉横跨3倍以上。使用燃煤锅炉时，饲料厂可以推行按蒸汽量结算煤款，而不是按重量结算煤款。由于按重量结算难以包管煤炭的质量，容易掺假。饲料厂在推行按蒸汽量结算煤款时，要注重每月结算的蒸汽量，由于蒸汽流量计的数据是可以调解的，饲料厂需要避免锅炉工和供煤商有不正当的利益运送，从理论上讲蒸汽使用量应小于制粒总量的5%。

　　饲料厂还需按期检查蒸汽管道有否泄露、汽水疏散器事情是否正常，燃烧器是否施展最大效率等。特殊需注重煤炭的质量，煤炭质量差导致减压前的蒸汽压力达不到0.6-0.8  MPa，难以提供干饱和蒸汽供制�；褂�，从而影响制粒效率和颗粒质量，同时也会导致饲料调质水分低，加大了质料的消耗。按期检查蒸汽管道的保温，只管镌汰热量损失、降低煤耗。饲料厂要合理安排生产，阻止生产衔接不畅。例如蒸汽抵达使用压力时，用汽装备没有准备好;或者用汽装备准备好了，蒸汽长时间达不到要求，造成蒸汽的铺张和生产效率的降低。在颗粒料的生产安排上最好能做到一连生产，阻止每次颗�；钡呐牌肱爬淠斐傻钠陶�。

　　3、合理控制配件库存

　　饲料厂直接用于生产的易损件有环模、压辊、锤片、筛片、料斗、皮带、轴承、电机、缝包机配件、齿轮、链轮等。厂长应剖析每月维修费的开支，增强维修配件采购的全历程治理，重点做好：1、制订配件的合理库存，镌汰资金积压。2、建设配件领用和耗用纪录。3、确定正常耗用的标准规模。4、按期评估和审核供应商所提供的配件质量。例如，同样压缩比、同样口径的不锈钢环模虽然比合金钢环模价钱要高许多，但不锈钢环模的品质包管时间、环模使用寿命与耐磨性却是合金钢环模所无法相比的，使用本钱低于合金钢环模。纵然都是不锈钢环模，各个厂家之间的质量也狼籍不齐。按420机不锈钢压膜6500元/个盘算，若每个环模能生产1.6万吨，则压膜本钱为0.41元/t;若每个压膜只能生产0.8万吨，则压膜本钱为0.81元。别的，应注重频仍换膜会对压膜使用时限和产量爆发严重影响。

　　4、合理控制维修用度

　　造成维修费居高不下的缘故原由：一是不注重装备和工具的回复性维修，动不动就买新的;二是维修水平低下，造成多次重复维修的高本钱，特殊是中大修次数多;三是维修配件消耗大，包括采购质量差、以次充好，配件丧失、被盗、损坏等;四是各饲料厂配件采购缺少监控，导致采购用度高;五是维修辅助质料用度高(钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片等);六是装备的预防性维修不敷，造成装备彻底瘫痪后的高维修本钱。装备的故障应该以防为主，以修为辅。通过健全的一样平常维护，能大大地降低故障率，确保生产的正常举行。

　　5、加速工艺装备更新换代

　　随着饲料工业的生长，近几年来，我国饲料加工装备升级换代的进度加速，饲料加工装备的专业化水平一直提高，饲料装备制造企业向饲料厂推出了节能高效的专业化新型加工装备，关于提高生产效率、降低生产本钱，实现产品加工质量的稳固、增添产品的附加值有显着的作用。饲料厂应起劲接纳能够节能降耗、操作本钱低的装备，特殊是关于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、清静性能差的生产线和装备，应加大手艺刷新的力度，降低生产历程的综合本钱。

　　装备更新换代时，只管思量周全实验自动化作业。例如，一个时产5t的人工投料、自动配料与人工制品堆垛的生产线和一个时产40t的自动投料、自动配料与机械化堆垛的生产线较量起来，后者需要的生产工人数目更少，但产能相差悬殊。在生产相同数目饲料条件下，后者的人工本钱远低于前者。人工本钱高的缘故原由是生产工艺受限，生产线的自动化、机械化水平低，不得不使用较多的人工，并且工人的劳动强度大，装卸历程用度高，人均生产效率低。因此，从质料进车间最先到制品堆垛的全历程，周全实验自动化作业，尽可能镌汰人事情业规模，不但可以节约劳动本钱，并且可以节约时间、空间、清静等生产本钱。更主要的是，只要装备正常，生产量和质量都是稳固的，而人工操作，受人的能力、事情起劲性等影响，生产量和质量是不稳固的。在条件允许的情形下，可以探索和推广自动散装进料和散装制品运输模式，节约投料、打包时装卸的人工本钱和包装质料本钱。

　　6、饲料厂的质料消耗

　　饲料厂的饲料质料本钱约占生产本钱的70-85%，能否将质料消耗控制在一个合理水平，是权衡一个饲料厂治理水平的主要标记。饲料厂需严酷执行质料和制品料的过磅制度和盘货制度，从而实时查找和剖析每个月(或每半个月)异常消耗的缘故原由。饲料加工历程中质料消耗缘故原由包括：粉尘消耗(卸料、破损除尘、冷却除尘、装备和运送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏);水分消耗(卸料、仓储、破损、冷却);计量误差消耗(质料过磅、配料秤、包装秤等);变质和其他消耗(质料或制品料变质、质料杂质含量高、料垢未实时整理、破袋、鼠害、被盗等)。

　　饲料厂需高度重视粉尘形式的消耗。例如，有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的，可以将其刷新成三面和顶棚密封，只留一面收支车辆，从而使对流的风量大为降低，让豆粕和玉米粉尘自然沉降，镌汰被风吹走的粉尘消耗。建议有条件的饲料厂只管选择自动液压卸料平台，最洪流平镌汰散装质料卸料历程的粉尘消耗。

　　对许多饲料厂而言，饲料加工历程中的水分消耗或许占了质料消耗的50%以上。饲料厂要亲近注重制品料中的含水量，正常的含水量是一项主要指标，过高的水分含量会导致饲料容易霉变，过低的水分会加大饲料厂的消耗，且水分过高或过低都倒运于制品料的适口性。一样平常制品料料温不高于情形温度5度，水分小于13%。水分消耗主要爆发于仓储、破损、冷却环节。在仓储环节，饲料厂应只管镌汰炎天筒仓内质料的库存，以免高温使水分大宗蒸发。在破损环节，应阻止太过破损、降低破损室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高破损效率来控制破损的水分消耗。例如，某饲料厂替换破损机后，破损效率提高了25%。按正常破损历程水分损失0.5%盘算，替换破损机之后，产量提高25%，守旧预计，破损历程水分损失镌汰0.13%。按该饲料厂每月生产1万吨制品料盘算(需破损的质料按80%盘算)，可镌汰消耗：1万吨*0.13%*80%  =  10.4吨，按每吨制品料3000元盘算，可以镌汰消耗31200元。在冷却环节，要凭证差别季节调解冷却塔的透风量、时间、速率、料位器。一样平常冷却风管中风速控制在15-20m/s。别的，通过调解冷却塔料位器高度的要领控制制品料水分较为轻盈，这需要经常关注化验室制品料的水分效果，以便实时调解。别的，降低质料消耗的一个有用手段是对生产的全历程举行水分在线监控添加，特殊是对饲料破损、混淆、调质后、制品料的水分举行监控，在包管清静的条件下，在混淆机或调制筒实验水分添加，镌汰质料水分消耗。

　　7、综合考量质料本钱及其加工制造本钱

　　综合思量清静衡质料本钱和饲料厂生产制造本钱之间的关系，这可能是评价配方手艺崎岖的一个主要指标。例如，糖量大的黏性质料价钱自制，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏仓、黏装备，不但影响混淆的效率，长时间使用，运送装备会因黏满物料而变得负荷加重，导致混淆机底绞龙去料变慢、生产效率低等问题。严重时，会爆发提升机皮带断裂。再如，统一配方中添加多种液体因素，会造成混适时间延伸、配料批次镌汰，使生产本钱增添;配方组成越重大，会使配料周期延伸，即生产效率越低，因而生产本钱也越高。因此，饲料厂要实时和配方师相同差别质料的加工性能和加工本钱，而配方师在思量配方组成时，不但要思量质料本钱，还要思量质料的生产加工性能。

　　8、增强饲料厂员工和干部的培训

　　饲料厂员工的素质决议了饲料厂加工历程的本钱和质量。为此，一方面，应当增强要害手艺岗位员工的培训，勉励员工举行职业手艺判断，勉励员工加入种种培训与学习，同时需要增强清静意识治理，镌汰清静事故的爆发。要害岗位如中控、机修、电工、制粒工、锅炉工等，这些职员作业水平的崎岖直接影响装备效能和饲料的加工本钱，在人为待遇方面可适当向这些要害的手艺型岗位倾斜。另一方面，应增强员工对企业忠诚度的作育，做好员工的职业生涯妄想，引发员工的起劲性、自动性和创立性，并制订合理审核员工生产本钱的历程奖励步伐。

　　现在，饲料加工历程的本钱控制涉及饲料加工的工艺、装备、电气和机械控制、饲料营养以及生产历程的作业治理、现场物流治理等。不但要求饲料厂厂长有较强的治理能力、并且要求饲料厂厂长具有周全的专业知识，才华做好饲料生产历程的现场治理、装备治理、质量治理，从而做到对生产历程的合理调理和有用掌握，这样才华控制好生产历程的本钱。为此，需将饲料厂厂长作育和打造成职业生产司理人。

　　9、科学的治理

　　脏乱差是大部分饲料厂的通病。在客栈里质料堆码不整齐，差别质料之间相互混杂，库存质料无标示，质料散落满地，跑冒滴漏严重，鼠害放纵。车间内垃圾多，质料随处堆放，包装与标签乱扔乱放，接纳物料随处都是且无标示。地面、装备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网等。为此，饲料厂要重视对生产现场的一样平常事情举行科学的细腻化治理。只有接纳科学的现场治理手段，掌握现场的真真相形，才可能有针对性地对饲料厂举行细腻化治理，接纳步伐降低本钱。饲料厂现场治理系统包括：品质控制系统、节能控制系统、情形控制系统、装备治理系统、物流控制系统、工艺流程控制系统、生产作业标准化系统等。饲料厂现场治理常用的要领有：6S治理、精益生产(Lean  production)治理、质量本钱治理(QCM)、全员生产保养治理(TPM)、ISO14000、ISO18000等，在生产治理的历程中可交织运用这些治理要领，一直实验生产历程治理的标准化、规范化和制度化。针对每个本钱控制点，拿出详细的实验计划，并通过PDCA(妄想、实验、检查、刷新)和SCDA(标准化、实验、检查、刷新)循环式的运行，抵达循序渐进式的提高，一直降低加工历程的本钱。

　　10、控制清静本钱

　　饲料厂若是清静治理意识不强，生产现场保存清静隐患，会导致清静事故多，清静本钱高。因此，饲料厂必需做好消防清静、防火、防粉尘爆炸、防装备损坏和避免泛起人身清静问题的预防事情。

　　结语

　　饲料加工历程的本钱控制是一个系统工程，需要全员加入控制，单靠某小我私家或班组是不可能完成的，必需建设完整的本钱控制系统。这个系统应当包括本钱控制的组织机构、本钱控制治理制度、本钱控制的审核指标(如生产历程的物料消耗、电耗、维修用度等)、本钱控制的目的、科学的本钱审核激励制度等。在本钱控制系统运行的历程中，经常性地开展本钱控制运动，通过合理选择节能方法，加大节能降耗的力度;通过预防性装备保养和精修，提高修旧利废的幅度;通过增强生产历程的统筹安排，提高生产效率;通过工艺、本钱、质量和营养的一体化研究，追求科学经济的加工手艺，使生产历程的本钱处于受控状态。本钱控制运动的关健是数据统计与审核，控制的目的是提高生产效率，降低单位饲料的生产本钱，包管和提高产品质量。通过审核剖析，提出降低加工历程每个用度控制点的步伐，然后举行实验、检查、评价，做到一连刷新。